内容

第1章：管理者の現状と意識改革の手法

１：管理者が製造業の厳しい環境を理解していますか

２：管理者が生産性向上の必要性を理解していますか

３：管理者が生産性向上に取り組まない理由とは

４：管理者のやる気を引き出す手法
　　　意識改革の７つのステップ
　　１：働く動機を明確化する
　　２：安定との幻想を明確化する
　　３：安定の幻想を現実で打ち砕く
　　４：収入の危機意識を持たせる
　　５：プロの管理者になるメリットを理解させる
　　６：プロの管理者の定義を明確にする
　　７：プロの管理者になるように努力させる

５：「管理者の正しい考え方」を理解させる
　　１：管理者の管理力は職場の状況と比例する
　　２：管理者の能力＝知識×実行である
　　３：「作業員がやらない」と言うな。自分が作業員にやらせていないのだ
　　４：問題発生時には自分の責任を考えて改善せよ
　　５：出来ない言い訳をするな。出来ることだけを考えよ

６：「管理者の正しい考え方」の教育のポイント
　　１：「プロ管理者になるため」と強調する
　　２：管理者への共通の考え方とする
　　３：繰り返し教える
　　４：問題発生時に必ず復唱させる

第２章：管理者の品質意識を高める手法

１：管理者の品質意識の欠如による問題

２：品質意識は「目標と過去３か月分の実績値を暗記していることだ」と定義しろ

３：品質意識が低い事実を認識させる

４：管理者に目標と実績を暗記させる手法

５：不良箱の管理を徹底的に行わせる手法
　　１：不良箱の意味を説明して理解させる
　　２：不良箱の現状を現場で確認させる
　　３：不良箱の管理を徹底的に行わせる

６：品質ルールを守らせる手法
　　１：品質ルールの現状調査を行う
　　２：品質ルールを５項目に分類する
　　　　1.ルールを知らないために守っていない　
　　　　2.物理的にルールを守ることが出来ない
　　　　3.「守る必要が無い」と判断してルールを守っていない
　　　　4.一時的なトラブルが発生してルールを守ることが出来ない
　　　　5.怠慢によりルールを守っていない
　　３：項目ごとに対策を実施する

７：作業標準書の管理を改善させる手法
　　１：管理不備の実例と自社の事例を比較する
　　２：作業標準書の目的を理解させる
　　３：作業員に問題点を確認する
　　４：教育のルールを確認する
　　５：作業員を交えて改善を行う
　　６：改善後の確認を行う

８：作業標準書の改定を確実に行わせる手法
　　１：チェックリストで更新を確認する

第３章：作業員の管理を正しく行う手法

１：作業員の退職防止する手法
　　１：作業員が辞めるデメリットを明確にする
　　２：作業員の退職理由を明確にする
　　３：退職理由の実態調査を行う
　　４：調査結果の分析を行う
　　５：管理者自身に問題を改善させる

２：新人の退職を防止するシスター制度
　　１：シスター制度の目的を明確にする
　　２：シスターの人選を行う
　　３：シスターに制度の目的を理解させる
　　４：休憩時間や食事時間を一緒に過ごさせる
　　５：新人への作業支援を行う
　　６：定期的に班長に報告を行う

３：新人の退職を防止する挨拶運動
　　１：あいさつ運動の目的を明確化する　
　　２：全社員に挨拶運動の目的を説明する
　　３：一対一の挨拶とする
　　４：相手が挨拶を返さなくても挨拶を続ける

４：新人の退職を防止するありがとう運動
　　１：ありがとう運動の目的を明確にする
　　２：ありがとうの意味を理解させる
　　３：ありがとうの目標数量を決める
　　４：ありがとうは平等に行わせる
　　５：ありがとう運動の評価を確認する

第４章：新人の教育を効率的に行う手法

１：新人の教育を効率的に行う手法
　　１：ＴＷＩとは何か
　　２：ＴＷＩの考え方
　　３：ＴＷＩの進め方

　　ステップ１：習う準備をさせる
　　　　1.教育に必要なものを揃える
　　　　2.作業は難しくないことを説明する

　　ステップ２：作業を説明しながら実演する
　　　　1.作業標準書を音読させて理解させる
　　　　2.作業の説明をしながら行って見せる
　　　　3.品質の重要事項を強調する
　　　　4.最低3回は繰り返して説明する
　　　　5.新人に説明させて理解度を確認する

　　ステップ３：新人に作業を説明させながら実演させる。
　　　　1.新人に作業を説明させながら作業を実演させる
　　　　2.説明や作業が間違ったら、その場で止めて考えさせる。
　　　　3.間違いが分からなかったら、ステップ２に戻る。
　　　　4.新人の理解度を確認する。

　　ステップ４：作業に就かせた後も確認する。
　　　　1.質問する人を決めて紹介する。
　　　　2.作業が順調でも頻繁に確認する。

２：新人の生産性チェックリスト
　　１：チェックリストで個人差を把握させる
　　２：個人差の問題解決のポイント
　　　　1.新人の問題点の把握をルール化する
　　　　2.管理者にＴＷＩを理解させる　
　　　　3.他の作業員にフォローを行わせる

３：班長の管理能力を向上させる手法
　　１：班長の能力に問題がある 
　　２：班長の教育のポイント
　　　　1.日常管理チェックリストを使用させる
　　　　2.簡潔な管理者教育を行う
　　　　3.班長への情報開示を行う
　　　　4.班長ミーティングを実施する

第５章：５Ｓ活動を活性化させる手法

１：管理者の５Ｓへの意識を変える手法
　　１：５Ｓの定義を理解させる
　　２：第１条を活用する

２：５Ｓ活動を成功させる手法
　　　５Ｓ活動のステップ

　　１：活動方針の明確化
　　　　　５Ｓの標語
　　　　　Ｆａｃｔｏｒｙ　ｉｓ　ｏｕｒ　ｓｈｏｗｒｏｏｍ（工場はショールームである）

　　２：５Ｓ委員会の設置　　
　　　　　５Ｓ委員会の活性化のポイント
　　　　1.５Ｓ委員長には５Ｓの必要性を理解させる
　　　　2.５Ｓ委員は管理者とする
　　　　3.５Ｓ委員会の活動を見える化する
　　　　4.５Ｓ委員の責任箇所を明確にする

　　３：５Ｓの教育実施
　　　　　ルールの作成
　　　　1.問題抽出　
　　　　2.ルールの立案　
　　　　3.文章の更正　
　　　　4.教材の作成　
　　　　5.教育方法の確立

　　４：整理、整頓、清掃、清潔、しつけの実施
　　　　　整理のポイント
　　　　1.整理の基準を明確にする
　　　　2.整理の判断は第三者が行う。
　　　　3.不要品の伝票を貼り付ける
　　　　4.不要品は専用置場で保管する
　　　　5.不要品の判断はすぐに行う
　　　　6.定期的に実施する

　　整頓のポイント
　　　　1.３定（定位置、定量、定品）を理解させる
　　　　2.３定の定着を行わせる
　　　　3.使い易い場所に保管する

　　清掃のポイント
　　　　１：清掃ルールを明確する
　　　　２：清掃ルールの理解度を確認する
　　　　　　１：清掃ルールの掲示
　　　　　　２：清掃ルールの理解度
　　　　３：頻繁に汚れる箇所は改善を行わせる
　　　　４：清掃による日常保全を行わせる

　　清潔のポイント
　　　　１：５Ｓパトロールの問題点
　　　　２：５Ｓパトロールの活性化のポイント
　　　　　　１：５Ｓ委員会と管理者が合同で行う
　　　　　　２：問題点の指摘は写真で行う
　　　　　　３：写真に対策を記入させる

　　しつけのポイント
　　　　１：しつけのＰＤＣＡを理解させる
　　　　　　１：ＰＬＡＮ：５Ｓのルールの明確化する
　　　　　　２：ＤＯ：５Ｓのルールの教育を行う
　　　　　　３：ＣＨＥＣＫ：５Ｓのルールを守っているかを確認する
　　　　　　４：ＡＣＴＩＯＮ：守っていなければ注意を行う

　　　　２：注意の方法を教育する
　　　　　　１：問題を見付けたらその場で注意をする
　　　　　　２：問題がなぜ悪いのか相手に考えさせる
　　　　　　３：相手に再発防止の対策を考えさせる
　　　　　　４：相手に同じ問題を起こさないように確約させる
　　　　　　５：相手に再度、対策を確認することを伝える